اگزاست فن مکنده صنعتی-سانتریفیوژ پرقدرت

دستگاهاگزاست فن یا مکنده صنعتی یا اگزاست فن مکنده در واقع نمونه پرقدرت ترو صنعتی تر از یک دستگاه جاروبرقی بزرگ می باشد که در محیط‌های صنعتی مختلف برای جمع آوری وانتقال ذرات موجود در محیط کار از قبیل گردوغبار، دوده، خاک‌اره، براده‌های ریز آهن  ناشی از تراشکاری یا سمباده کاری مورد استفاده قرار می گیرد . به طور کلی اگزاست فن فشار قوی یا مکنده صنعتی از طریق ایجاد فشار منفی  عمل مکش ، جمع آوری و انتقال انواع ذرات و ریزگردها ، از فضای کارگاه را انجام می دهد. به شما پیشنهاد می کنیم جهت کسب اطلاعات بیشتر در مورد دستگاه مکنده صنعتی و کاربردهای این دستگاه مطالب زیر را مطالعه بفرمایید.

اگزاست فن فشار قوی یا مکنده صنعتی چیست ؟

با توجه به نام دستگاه می توان تا حدودی تشخیص داد، که فن مکنده صنعتی جهت مکش وجمع آوری گردوغبار و آلودگی‌های موجود در فضایی کارخانه یا کارگاه های صنعتی  ونیمه صنعتی مورد استفاده قرار میگیرد با توجه به پیشرفت روز افزون صنایع مختلف و بهره گیری از ماشین الات متنوع که در طی فرایندتولید آلودگی ها ی را در محیط کار وسالن پخش میکنند و از آن رو که درحال حاضربا پیشرفت صنایع مختلف و کارخانه‌های صنعتی آلودگی‌های محیطی به شدت در حال افزایش و در برخی موارد بسیار هم خطرناک هستند .

در چنین محیط‌های صنعتی، برای کنترل و جلوگیری از پخش شدن آلودگی‌ها  ، ذرات ریز موجود در  هوا ، گردوغبار و ریزگرهای موجود در هوا از دستگاهی به نام فن مکنده صنعتی (اگزاست فن) استفاده می‌کنند که در مکان های مختلف وبا توجه به نوع کاربری و میزان آلودگی از دستگاه مکنده صنعتی یا اگزاست فن فشار قوی با الکتروموتوری مناسب همان محیط وسایز پروانه مناسب برای ایجاد فشار لازم استفاده می نمایند

به طورکلی، بدنه، پروانه وجداره خارجی دستگاه مکنده صنعتی(اگزاست فن) را از یک چهار چوب و شاسی با متریال ورق فولادی می‌سازند و سپس الکتروموتور و کیسه مخصوص جمع‌آوری گردوغبار را به کمک یه پایه وبست مخصوص روی آن سوار می‌کنند. الکتروموتور فن مکنده صنعتی از نوع توربینی است و از آنجایی که در آن از قطعات سایشی استفاده نشده است، عمری بالای دارند. علاوه بر این، بسته به اندازه مکنده و شرکت سازنده موتورهای تک فاز و سه فاز با توان‌های متفاوت روی این دستگاه نصب می‌شوند. کیسه هوا ( که همان کیسه جمع‌آوری گردوغبار است) نیز بسته به نوع و قدرت موتور از جنس‌های مختلفی مانند پارچه، برزنت و نایلون ساخته می‌شود که معمولاً ضد آب هستند و آب از آن‌ها عبور نمی‌کند.

طراحی وتولید اگزاست فن-قیمت اگزاست فن-اگزوز فن سانتریفیوژ-تهویه مطبوع-مهتاب گستر02166706377

مکنده صنعتی برای چه کاری استفاده می‌شود

کار مکنده صنعتی مکش گردوغبار است. فرض کنید همواره در کارگاه نجاری خود در حال برش‌کاری و سوراخ‌کاری روی چوب هستید و در نتیجه این کار، خاک‌اره‌های ریز در هوا پراکنده می‌شوند. چطور می‌توانید آن‌ها را جمع‌آوری کنید؟ یا موردی دیگر؛ مثلاً در یک کارخانه سیمان که گردوغبار همیشه در هوا پراکنده می‌شود؛ بهتر است بدانید که هرگز نمی‌توانید به روش‌های سنتی آن‌ها را جمع‌آوری کنید. جمع کردن این نوع آلودگی‌های ریز و معلق از فضای داخل کارخانه فقط کار دستگاه مکنده صنعتی است و به خوبی از عهده انجام آن برمی‌آید.

حالاکه با کاربرد فن مکنده صنعتی آشنا شدید، در مورد نحوه خرید یک فن مکنده صنعتی متناسب با محیط کارشما نیز اطلاعاتی برایتان فراهم کرده‌ایم.

نکات مهم برای خرید دستگاه مکنده صنعتی-اگزاست فن فشار قوی

میزان فضایی که مکنده اشغال می‌کند ( با توجه به فضای کارگاه شما )

مقدار مکش دستگاه و مقدار مکشی که شما نیاز دارید.

تعداد و حجم کیسه‌های جمع‌آوری زباله دستگاه بسته به میزان آلودگی محیط شما در روز

اگر در محیط کاری‌تان ذرات معلق آب و مایعات وجود دارد باید از مکنده‌ای استفاده کنید که فیلتر مخصوص مایعات داشته باشد.

تک فاز یا سه فاز بودن موتور دستگاه

بلوئر روتس چیست؟

تاریخچه بلوئر دوار-بلوور روتس-ساید چنل:

بلوئر دوار حاصل تکامل نوعی چرخ آبی است که و برادران روتس - Roots -برای آسیاب شخصی خود ابداع کرده بودند.قیمت  بلوئر روتس

این وسیله شامل دو پره چوبی بود که در درون یک محفظه قرار داشتند و برخلاف هم حرکت می‌کردند. آبی که از درون این دستگاه عبور می‌کرد موجب چرخش پره‌ها و محور آن می‌گردید. چرخش پرههای چوبی تا زمان متورم شدن و گیرکردن آن‌ها، ادامه پیدا میکرد. برادران روتس پس ازچندین مرحله بازسازی و تعمیرات مختلف برروی  چرخ آبی موردنظر متوجه شدند که عمل گردش پرهها باعث جریان یافتن هوا میگردد و حتی این عمل دستگاه آن‌ها بهتر از کارایی آن به‌عنوان چرخ آبی بود. وبه این صورت بود که اولین بلوئر جابجایی مثبت دوار ساخته شد که به ان بلوئر روتس گفته می شود. امروزه چندین تولیدکننده بزرگ این نوع بلوئر در سراسر دنیا وجود داردکه با مشخصات منحصر به فرد انواع بلوئر روتس وساید چنل را تولید می کنند. اولین استفاده مهم از بلوئرروتس در کوره‌های ریخته‌گری بود و دو دستگاهی که به ‌صورت عملی و برای اولین بار مورداستفاده قرار گرفتند، در کارخانه‌های ریخته‌گری بود.

پس‌ازآن بود که سفارشات برا ی تولید بلوئر روتس بیشتر شد و تعداد زیادی از این نوع بلوئر‌ها برای کار در این کارخانه ها تولید و به فروش رسید. در سال 1871 مجله Engineering journal یک بلوئر بزرگ را معرفی نمود که برای کار در صنایع فلزی در غرب انگلستان ساخته‌شده بود. یکی دیگر از استفاده‌های اصلی بلوئرروتس، استفاده از آن در معادن مختلف است. بلوئر‌های جابجایی مثبت دوار که برای اولین بار در سال 1870 ساخته شدند، ازجمله بزرگ‌ترین وسایل ساخته‌شده در قرن 19 بودند و جالب است بدانید که همچنان در حال کار می‌باشند.

دو مورد از بزرگ‌ترین بلوئر‌هایی که تابه‌حال ساخته‌شده‌اند، در سال 1877 و در انگلستان بوده است. در این بلوئر‌ها، طول هرکدام از پرههای این بلوئردرحدود 25 فوت ،عرض 13 فوت و ظرفیتی دمش بلوئر در حدود  000/200 فوت مکعب بر دقیقه بود.

جزئیات فنی ونحوه کار بلوئر روتس :

اصول کاری بلوئر جابجایی مثبت دوار(بلوئر روتس ارزن)بسیار ساده است. با چرخش محور محرک، پره‌ها در جهات مخالف می‌چرخند. بین این پره‌ها و دیواره محفظه فاصله مشخص و محدودی وجود دارد. با عبور هر پره از جلوی ورودی مقداری هوای مشخص بین پره و محفظه حبس میشود. با ادامه گردش محور، این حجم از هوا به سمت دیگر محفظه و خروجی دستگاه منتقل می‌شود. هنگام خروج هوا، فشار بیرون از دستگاه تلاش میکند که از خروج هوا جلوگیری کرده و نیرویی برخلاف آن وارد میکند. زمانی‌که این اتفاق رخ می دهد یک جریان بازگشتی از هوا به درون بلوئر وارد می‌شود. این افزایش به‌صورت لحظه‌ای از طرف خروجی به سمت ورودی وارد می‌شود و باعث ایجاد فشار نوسانی و سروصدا می‌گردد. به دلیل اینکه با هر دور گردش محور بلوئر، چهار بار پره‌ها هوا را به خروجی انتقال می‌دهند، فرکانس پالس‌های ایجادشده چهار برابر سرعت گردش محور بلوئر است.

برند های معتبری که در حال حاضر در ایران موجود می باشند شامل بلوئر های روتس ارزن المان-بلوئر روتس روبوسکی-بلوئر روتس پدورگیل و...

انواع لوله فلزی-نحوه تولید لوله فولادی در زار

تعریف لوله:

به طور ساده می توان گفت لوله فولادی استوانه ای است توخالی که ابتدا وانتهای آن باز می باشد، لوله دارای سطح مقطع دایره ای شکل می باشد که جنس آن می تواند از مواد مختلفی همچون پلاستیک، فولاد، پی وی سی، استیل، آلومینیوم ، مس و… باشد.در این بین لوله های فلزی و لوله های پلی اتیلن از متداول ترین لوله ها می باشند که جهت جابه جایی و انتقال سیالات به کار می رود، معمولا لوله های مورد استفاده در لوله کشی صنعتی از جنس لوله های فلزی می باشد ، این لوله ها به خاطر استحکام زیاد و مقاومت بالا دربرابرحرارت ازبهترین موارد در فرایندهای صنعتی، نیمه سنعتی ، پالایشگاهی و نیز نیروگاهها می باشد.

انواع لوله های فلزی:

1)       لوله چدنی

2)      لوله آهنی

3)     لوله فولادی

لوله های چدنی:

لوله های چدنی از قدیمی ترین لوله های می باشد که در صنایع مختلف وجهت انتقال سیالات مورد استفاده بوده است جنس این لوله ها از چدن ریخته گری می باشد و برحسب نوع کاربرد آنها انواع و مقدار آلیاژ، شکل و طول لوله و‌نوع اتصالات با هم متفاوت بوده و اغلب در سیستم لوله کشی فاضلاب استفاده می شود.

لوله های فلزی نشکن:

لوله فلزی نشکن که اصلی ترین کاربرد آن جهت لوله کشی آب آشامیدنی و فاضلاب می باشد ، لوله های فلزی نشکن بطور کلی از پوشش چدن گرافیتی کروی و فلز نشکن تولید می گردد ، همچنین جهت جلوگیری ازخورندگی حین توزیع سیالات از پوشش ملات سیمانی برای جلوگیری از خورندگی وزنگ زدگی در ساخت این محصول استفاده میگردد.

لوله های فولادی:

لوله های فولادی برای اولین بار در اوایل سال 1800میلادی در صنعت مورد استفاده قرار گرفتند و از آن زمان به بعد به دلیل کارآیی وکیفیت بالای لوله های فولادی به سرعت مورد توجه صنایع مختلف قرار گرفت وپیشرفت خوبی داشت ، متریال اصلی این لوله ها از فولاد کربن تولید می شود و کاربرد آن در لوله کشی آب و فاضلاب بوده و در زیر خاک قرار می گیرند.

لوله های فولادی به دوصورت کلی  تولید می شوند یا به شکل لوله درزدار ویا بدون درز یا همان لوله مانیسمان درمطلب قبلی در همین وبلاگ در مورد لوله های مانیسمان وبدون درزهمچنین نحوه تولید آن توضیح داده شد در ادامه این متن به  توضیح درموردنحوه تولید لوله های در زدارمی پردازیم 

لوله های درزدار یا لوله جوشی:

این لوله ها ابتدا بصورت ورق های فلزی می باشند که با توجه به سایز لوله ونوع کاربری برش می خورند وپس از عبور از غلطک های نورد به شکل گرد در می آیند وبعد از آن درز لوله جوشکاری می شود ، جوشکاری لوله های درزدار بطور کلی به دوروش انجام میگردد.

1-تولید لوله درزدار به روش جوشکاری بدون الکترود(ERW): لوله ها تاسایز 22اینچ به این روش ساخته می شوند، ماده اولیه این لوله ها ورق رولی می باشد که پس از عبور از روی غلطک وشکل گیری قسمت مورد نظر که باید به هم متصل شود بعد از عبور از میدان الکتریکی وایجاد مقاومت وتولید حرارت ذوب شده وبه یکدیگر جوش می خورند.

2-تولید لوله به روش جوشکاری با الکترود(DSAW):در این روش ساخت نیز ابتدا ورق مورد نظر بعد ازعبور از روی غلطک به  شکل دایره در می آید وسپس محل اتصال توسط الکترود جوشکاری میشود ، جهت جلو گیری ازارتباط مواد مذاب با هوا از الکترود با پودر های مخصوص استفاده میگردد که در اصلاح به این روش تولید لوله ،جوشکاری زیر پودری گفته میشود.

 لوله گالوانیزه :

زمانی که لوله را پس از تولید توسط فلز روی که بصورت  مذاب می باشد پوشش می دهند حاصل آن میشود لوله های  گالوانیزه ، جنس این لوله ها از آهن سفید نورد شده است که درز لوله های گالوانیزه توسط دستگاه های درز جوش بهم جوش داده می شوند و سپس لوله را در فلز روی مذاب فرو می برند که عموماً به دو صورت سبک و متوسط تولید می گردد.

لوله های گالوانیزه به دو دسته تقسیم میشوند:

1-لوله های فولادی گالوانیزه : لوله های گالوانیزه که از جنس فولا تولید میشوند نسب به لوله های گالوانیزه آهنی سبک ترونسبتا براق ترهستند، این لوله ها برای تخلیه فاضلاب بکار برده میشوند، این نوع لوله ها نسبت به نوع آهنی در برابر اسیدها مقاومت کمتری دارند و کلیه اسیدهایی که برای چدن مضر می باشند فولاد گالوانیزه را هم خراب می کنند.

2-لوله های آهنی گالوانیزه : جنس لوله آهنی گالوانیزه از آهن سفید نورد شده می باشد که معمولا از رنگ تیره وخاکستری که دارن د مشخص میشوند وبه دو صورت سبک ومتوسط تولید میگردند،  لوله های فولادی و آهنی گالوانیزه در شاخه های به طول ۶و12 متری و بصورت دو سر دنده تا سایز ۸ اینچ تولید می شوند. قطر این لوله ها معمولاً‌ قطر اسمی است که بزرگتر از قطر داخلی و کوچکتر از قطر خارجی است.البته در بازار، لوله ها را بر اساس نمره های مشخص نیزمی شناسند. نحوه اتصال لوله های گالوانیزه به وسیله دنده پیچی صورت میگیرد و توسط مواد مناسب آب بندی می گردند.

باید توجه داشته باشید که جهت اتصال لوله های گالوانیزه از روش جوشکاری استفاده نکند چون بر اثر حرارت ناشی از جوشکاری و سوختن روکش گالوانیزه (آلیاژ روی) دود غلیظ و سفیدی تولید می شود که بسیار مضر می باشد ومحیط کار را آلوده می نماید وهمچنین  تنفس آن موجب مسمویت واشکال در سیستم تنفسی می شود.

استعلام قیمت لوله فولادی

لوله مانیسمان ومراحل تولید لوله فولادی مانیسمان

لوله مانیسمان یا بدون درز seamless pipe :

دراواسط قرن نوزدهم میلادی برای اولین بار یک مخترع آلمانی با نام مانیسمان لوله ای بدون درز را تولید کرد. این دانشمند فکرش را هم نمی کرد که لوله های بدون درزی(لوله مانیسمان) که تولید کرده بود در مدت زمان کوتاهی در همه دنیا این چنین فراگیر شود و مصرف کنندگان زیادی درسراسر دنیا پیدا نماید. این لوله در اصطلاح علمی  به نام لوله سیمی لس یا سیملس یعنی لوله بدون جوش یا بدون درز معروف است. بر این اساس لوله مانیسمان یا لوله بدون درز به آن گروه از لوله های فولادی گفته می شود که در فرآیند تهیه و تولید آنها از روشهای معمول یعنی جوش فلزات استفاده نمی گردد و مواد اولیه بکار رفته در آنها نسبت به سایر لوله های فولادی متفاوت است. لوله های مانیسمان یا در اصطلاح سیمی لس به صورت اکسترود توسط قالب های مخصوص تولید می شود. فرایند تولید لوله مانیسمان به طور کلی به این صورت می باشد که در طی مراحل مشخص یک شمش فولادی تبدیل به لوله می شود.

مراحل تولید لوله مانیسمان-لوله بدون درز یا سیم لس:

در نخستین گام از تولید لوله مانیسمان شمش فولادی را با توجه به اندازه های درخواستی و نوع سفارش مشتری برش می دهند و پس از آن شمش را داخل کوره های داغ می گذارند تا به مرحله سرخ شدن برسد. بعد از آن کار گرد کردن لوله وشلیک سمبه به داخل شمش صورت می گیرد. پس از شلیک سمبه به داخل لوله در صورت نیاز کار تاب گیری انجام می گردد. بعد از طی این مراحل وکشش لوله، آن را سرد می کنند و مورد تست وآزمایش قرار داده وکار برش به اندازه های 6 یا 12متری انجام می شود. در نهایت و پایان کار، لوله های فولادی بسته بندی می شوند. نحوه بسته بندی بصورت شش ضلعی می باشد و با تسمه محکم بسته وآماده بارگیری می گردد.

((برش، گرمادهی، پرس، اللنگاتور، سمبه زنی، تاب گیری، جدا سازی سمبه، کشش و سرد کردن لوله، تست لوله،

 کونیک شدن دو سر لوله،  پولیش و درنهایت بسته بندی لوله))

لوله های مانیسمان در رده های مختلفی تولید می شود: لوله مانیسمان رده20، لوله مانیسمان رده 40 و لوله 

مانیسمان رده 80. موارد استفاده از لوله های مانیسمان با رده های مختلف بسیارمتعدد می باشد. از مهمترین 

موارد می توان به استفاده از لوله مانیسمان در خطوط فشارقوی، خطوط هیدرولیک، خطوط نفت و گاز و لوله های 

مانیسمان استیل درصنایع غذایی و دارویی اشاره نمود. لوله های مانیسمان یا لوله های بدون درز در سایزهای 2/1 

اینچ الی22 اینچ تولید می گردد که این لوله ها با ضخامت های 0.3 میلیمتر تا 9 میلیمتربه روش سرد و گرم قابل تولید 

می باشند.پایپ ایران تولید کننده انواع لوله های فولادی مانیسمان ودرز دار-اسپیرال02166483199

رده لوله چیست؟

رده لوله در بازار ایران اصطلاحی می باشد که اشاره به ضخامت و به وزن لوله دارد، این پارامتر به نوعی همان مقدار اسکجول لوله یا گاهی اوقات معادل شاخص استاندارد ضخامت لوله (شاخص وزنی لوله) است. اسکجول معیاری است که امروزه برای تعیین ضخامت جداره لوله ها بیشتر از شاخص وزنی لوله مورد استفاده قرار می گیرد. این معیار در واقع در سال 1939 توسط موسسه استاندارد آمریکا (American National Standards Institute _ ANSI ) برای لوله های فولادی از سایزهای اصلاح شده لوله های آهنی به وسیله کاهش اندکی در ضخامت جداره آن ها (با ثابت نگهداشتن قطر خارجی لوله) استفاده شد، طوری که وزن واحد طول لوله ها با وزن لوله های آهنی یکسان در نظر گرفته شد.

درحال حاضر و با استفاده از این روش جدید در اندازه گذاری لوله های فولادی، امکان انتخاب دقیق­تر هر یک از لوله ها بر مبنای الزامات عملکردی مورد نیاز به منظور دستیابی به عملکرد ایمن­تر سیستم های پایپینگ فراهم شده است. در استفاده از این معیار برای سفارش لوله باید دقت داشت که ممکن است برای قطرهای مختلف، یک رده یکسان معرف ضخامت های متفاوتی باشد. 

کاربرد ساید چنل -جدول راهنمای انتخاب بلوئر

اصول عملکرد ساید چنل بلوئر

ساید چنل بلوئر براساس استفاده به صورت دمنده یا مکندهمورد استفاد ه قرار میگیرد،ساید چنل بلوور فشار هوا یا گاز مکیده شده از ورودی را افزایش و با حجم مشخص از خروجی دهش می‌کند. بلوئرساید چنل این عمل را با ایجاد ورتکس هایی که از نیروی گریز از مرکز پروانه بوجود می‌آید، انجام می‌دهد. هنگام چرخش پروانه در ساید چنل، تیغه های پره، گاز را روبه جلو می‌رانند و همزمان بعلت نیروی گریز از مرکز حرکتی چرخشی تولید می‌شود. گاز بارها بدلیل افزایش فشار در طول کانال متراکم و کومپرس شده و بسته به ظرفیت سیستم و قدرت الکتروموتور کوپل شده به بلوئر ساید چنل، دبی با فشار مورد نظر در خروجی ایجاد می‌گردد.

کاربردهای ساید چنل در صنایع مختلف بعنوان بلوئر یا دمنده :

•    کاربرد در صنایع آب و فاضلاب برای هوادهی بلوئر در حوضچه های تصفیه فاضلاب، همچنین  هم زدن استخر و حوضچه ها توسط این دمنده ها برای حذف گازهای فرار مانند دی اکسید کربن و ترکیبات با هیدروژن گوگرد موجود در فاضلاب
•    تجهیزات دمنده خشک کن برای کاربردهای همچون کارواش وخشکشویی
•    استفاده از ساید چنل جهت شناور سازی ورق در صنایع برش کاغذ
•    بلوئرفن جهت استفاده در دستگاههای خشک کننده بطریها و شیشه
•    تجهیزات هوادهی با فشار بلوئر مربوط جکوزیها و استخرهای آب گرم
•    دمنده های خشک کننده اتاق رنگ خودرها و یا صنایع دیگر
•    کاربرد بلوئر ساید چنل درشوینده های صنعتی میوه ها و سبزیجات
•    استفاده ازساید چنل بلوئر برای مخلوط کردن دانه ها و پودرخوراکی وغیر خوراکی
•    استفاده از بلوئر ساید چنل در تجهیزات همزن برای مایع کار الکترولیت و صنایع آبکاری
•    بلوئر ساید چنل برای کاربرد های تخمیر کودها و یا تزریق هوا به لجن ها
•    تزریق هوا توسط بلوئر ساید چنل به کوره های سوخت
•   استفاده از ساید چنل در کشتارگاه های دام و طیور
•    صنایع پرورش ماهی و دیگر آبزیان و استفاده از دستگاه هواده برای اکسیژن رسانی در استخر های پرورش ماهی ومیگو

و از طرف دیگر برای کاربردهای وکیوم ساید چنل برای مکش می توان به:

•    مکنده های غلات برای شستشو های صنعتی
•    کانوایرهای مکنده هوا در سایت کارگاهها
•    مکنده های پودر و ذرات در کارگاههای ساختمانی
•    کاربرد سایدچنل وکیوم در زدودن گرد و غبار در صنایع مختلف
•    تجهیزات ساکشن و جذاب ذرات و گرد و غبار میز های کار  
•    استفاده از وکیوم ساید چنل برای جابجایی و حمل و نقل تجهیزات با قاپک و ساکشن کاپ
•    کاربرد وکیوم ساید چنل در ماشین های پر کننده بطریها
•    ماشینهای ریسندگی اتوماتیک
•    استفاده از ساید چنل مکنده در صنایع برش کاغذ
•    ساید چنل های مکنده در تجهیزات نقاله پرینت کاغذ

 

اطلاعات فنی و جزئی برای برخی از بلوئرهای ساید چنل ۵۰ هرتز، در حالت کمپرسور و وکیوم

ردیف .No	مدل Model	قدرت موتور (Kw)	فاز Ph	جریان (A)	حد اکثر دبی (m3/min)	حد اکثر فشار (mbar) Com – Vac	سطح صدا (DB)	وزن (kg)
1	RT-2005-1	0.4	1	2/8 – ۵/۶	۱٫۴	۱۳۰ – ۱۱۰	۵۸	۱۱/۵
۲	RT-2005	0.4	3	1/2 2/1	1.4	130 – 110	58	11
3	RT-3009-1	0.75	1	6/5 -13	2.4	140 – 140	63	15
4	RT-3009	0.75	3	1/9 -3/3	2.4	140 – 140	63	14/5
5	RT-4018-1	1.5	1	12/3	3.6	220 – 210	70	23
6	RT-4019	1.75	3-1	3/9 -6/7	3.6	220 – 210	70	23
7	RT-5026	2.2	3	5/6 – ۹/۷	۵٫۲	۲۳۰ – ۲۳۰	۷۲	۳۲
۸	RT-6046	4	3	8/2 – ۱۴/۳	۵٫۲	۳۳۰ – ۲۷۰	۷۲	۳۸
۹	RT-8086	7.5	3	15/6 – ۲۷	۹٫۲	۴۰۰ – ۳۰۰	۷۹	۸۲
۱۰	RT-9150	13	3	27 – ۴۶/۸	۱۸٫۹	۳۰۰ – ۳۰۰	۸۱	۱۱۲
۱۱	RT-9220	20	3	38/6 -66/7	18.9	450 – 350	81	15